Усовершенствование процесса сушки зерна

Система автоматизации зерносушилок предусматривает контроль и регулирование отдельных наиболее важных параметров. К ним относят температуру нагрева зерна, конечную влажность просушенного зерна. Автоматическая поддержка температуры нагрева зерна достигается изменением температуры агента сушки в первой и второй зонах сушки для шахтных зерносушилок и изменением температуры агента на входе в камеру нагрева для рециркуляционных зерносушилок. Такое их регулирование легко осуществляется путем изменения подачи количества топлива в горелку.

Конечная влажность просушенного зерна поддерживается в определенном интервале путем изменения количества сырого зерна, подаваемого в сушилку. При этом автоматически изменяется количество просушенного зерна. Изменение количества выпуска просушенного зерна легко решается с применением двухконтурной схемы охлаждения этого зерна.

Некоторые параметры процесса сушки целесообразнее регулировать дистанционно. К ним можно отнести загрузки норий, температуру агента сушки, подаваемого в  шахты.

Схема автоматизации дистанционного управления и контроля должна предусматривать:

– дистанционный контроль уровня зерна в оперативном бункере, в надшахтном бункере, в бункере над камерой нагрева;

– дистанционный контроль температуры агента сушки на входе в первую и вторую зоны сушки для шахтных зерносушилок, контроль температуры агента на входе в камеру нагрева и на выходе из нее;

– дистанционный контроль и автоматическое поддержание температуры нагрева зерна;

– дистанционный контроль и автоматическое поддержание температуры агента сушки на входе при изотермическом процессе сушки;

– автоматическое поддержание влажности просушенного зерна;

– автоматизацию процесса горения топлива;

– световую сигнализацию о работе всех механизмов;

– звуковую сигнализацию об аварийной ситуации;

-прекращение подачи топлива, остановка вентилятора, превышение температуры агента на выходе из камеры нагрева;

– дистанционное и местное управление всеми механизмами.

Рассмотрим, что должна включать в себя схема автоматизации шахтной зерносушилки:

– автоматическое поддержание температуры агента сушки в первой и второй зонах сушки;

– прекращение подачи топлива при повышении заданной температуры агента сушки во второй зоне, при остановке любого вентилятора, при снижении давления воздуха, подаваемого в камеру сгорания;

– световую сигнализацию о работе вентиляторов, норий, транспортеров;

– звуковую сигнализацию о незначительное превышение температуры агента сушки от заданных параметров;

– дистанционный контроль температуры агента сушки в первой зоне с помощью преобразователей температуры.

Для автоматического поддержания температуры агента сушки в первой зоне можно использовать исполнительный механизм с реостатным задатчиком, который жестко связан с жалюзи подсоса атмосферного воздуха. При повышении температуры исполнительный механизм откроет задвижку и увеличит количество атмосферного воздуха, подаваемого в первую зону и наоборот.

Автоматическое поддержание температуры агента сушки во второй зоне необходимо осуществлять регулятором с термопреобразователями сопротивления. Сигнал разбаланса подается на исполнительный механизм  горелки. Исполнительный механизм при снижении температуры увеличит расход топлива, а при повышении температуры – уменьшит. При этом адекватно изменяется и расход воздуха для горения топлива.

Принципиальная схема автоматизации должна предусматривать и ручное дистанционное управление исполнительными механизмами.

Аварийная сигнализация о превышении температуры агента сушки должна осуществляется при использовании температурных реле. При их срабатывании  должен срабатывать звонок громкого боя. Температурное реле завязывается с исполнительным механизмом подачи топлива. При значительном (аварийном) повышении температуры агента сушки во второй зоне исполнительный механизм перекрывает топливо, топка гаснет. Такое отключение, так же должно сопровождаеться звуковой сигнализацией.

В схеме необходимо предусматривать световую сигнализацию уровня зерна в оперативном бункере, в надшахтном бункере. Управление зерносушилкой должно осуществляться как по месту размещения механизмов, так и с центрального пульта управления. На пульте должна быть представлена технологическая схема сушилки со всеми механизмами, о работе которых сигнализируют сигнальные лампы. Здесь же монтируются кнопки «пуск», «стоп», переключатели,  амперметры, показывающие загрузки норий.

Предупредительная и аварийная сигнализация является обязательным элементом как при автоматическом, так и при ручном управлении технологическим процессом сушки. Она может быть световой и звуковой.

При автоматическом и ручном режимах работы необходимо осуществлять контроль температур нагрева зерна, температур агента на входе в первую и вторую зону сушки.

При работе вентиляторов высокого давления замыкаются блок-контакты магнитного пускателя, при этом на пульте загорается лампа зеленого цвета. При повышении температуры отработанного агента сушки после камеры нагрева температурное реле размыкает свои н.з. контакты, обесточивая питания реле, которое своими н.з. контактами включит лампу красного цвета. Эта лампа сигнализирует о недопустимом повышении температуры агента после камеры нагрева.

Звуковая сигнализация должна предусматривать подачу предупредительного сигнала перед пуском любого механизма, обслуживающего сушилку. Это должно осуществляться нажатием кнопки. Звуковая сигнализация будет срабатывать при снижении давления воздуха перед горелкой ниже установленного уровня или при остановке вентилятора высокого давления. В этом случае обесточенное реле своими н.з. контактами замкнёт цепь звонка.

Звуковая сигнализация предусматривается при замыкании контакта сигнального устройства электронного моста. В этом случае  реле своими н.о. контактами включает звонок.

Знайдюк В.Г. к.т.н., доцент

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *